చేపల కర్మాగారాల కోసం వాసన శుద్ధి చికిత్స ప్రణాళిక

ఫిష్ మీల్ ప్లాంట్, కొన్ని చిన్న చేపలు మరియు రొయ్యలతో పాటుగా మిగిలిపోయిన జలచరాలను, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని వేడి చేయడం, నొక్కడం, ఎండబెట్టడం మరియు చూర్ణం చేయడం వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఆహారం కోసం చేపల భోజనంగా మారుస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక పాయింట్ల వద్ద దుర్వాసన వాయువు సృష్టించబడుతుంది మరియు వాసన గాలిని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది.

1.Sవాసన కలిగిన వాయువు

నా దేశంలో చేపల భోజనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత సాధారణంగా: జల ఉత్పత్తుల స్క్రాప్‌లు, తడి ఎండబెట్టడం, పల్వరైజ్ చేయడం,డ్రైయర్ ఎండబెట్టడం, మరియు చేప భోజనం చేయడం.

ప్రాథమిక వాసన కలిగించే కారకాలు:

1) వ్యవస్థీకృత ఉద్గార మూలాలు, వంటివిఅధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులుచేప మేల్ తడి ఎండబెట్టడం ఫర్నేసులు; 

2) అసంఘటిత ఉద్గార వనరులు, ముడిసరుకు నిల్వ చేసే యార్డులు, మురుగునీరు, మురుగునీటి శుద్ధి సౌకర్యాలు, తయారీలో ముడిసరుకు బదిలీలు మొదలైనవి. వాటిలో దుర్వాసన యొక్క ప్రధాన వనరులు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట, ముడి పదార్థాల నిల్వ ప్రాంతాలు మరియు ముడిసరుకు బదిలీలు.

2.ప్రాసెస్ మార్గం ఎంపిక

దుర్వాసన లేని వాయువు కోసం అనేక శుద్దీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా క్రిందివి ఉన్నాయి:

1)మాస్కింగ్ పద్ధతి (న్యూట్రలైజేషన్ పద్ధతి, వాసన నిర్మూలన పద్ధతి): దుర్వాసనను మాస్క్ చేయడానికి దుర్వాసన గల వాయువును సువాసన మిశ్రమంలో కలుపుతారు.

2)గాలి ఆక్సీకరణ (దహన) పద్ధతి: ఆక్సీకరణ దుర్గంధీకరణను నిర్వహించడానికి సేంద్రీయ సల్ఫర్ మరియు సేంద్రీయ అమైన్‌లు వంటి లక్షణాలను తగ్గించే చాలా వాసన కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించండి. థర్మల్ ఆక్సీకరణ మరియు ఉత్ప్రేరక దహన ఉన్నాయి.

3)నీటిని పిచికారీ చేసే విధానం: దుర్వాసనను తొలగించడానికి దుర్వాసన గల వాయువును నీటితో కరిగించడం.

4)రసాయన ఆక్సీకరణ శోషణ పద్ధతి: రసాయన యూనిట్ ఆపరేషన్ సిద్ధాంతాన్ని తీసుకుంటే, అధిక సాంద్రత కలిగిన దుర్వాసనగల కాలుష్య కారకాలతో వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, పరిపక్వ సాంకేతికత, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు చిన్న పాదముద్రతో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5)అధిశోషణం పద్ధతి: దుర్వాసన కలిగిన పదార్థాలు అధిక దుర్గంధీకరణ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో యాడ్సోర్బెంట్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, యాక్టివేటెడ్ క్లే మొదలైన వాటి ద్వారా శోషించబడతాయి.

6)ఫోటోకాటలిటిక్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి: అధిక-శక్తి అతినీలలోహిత కాంతి యొక్క వికిరణం కింద, అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాల (VOCలు) యొక్క రింగ్ తెరవడం మరియు రసాయన బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం వంటి వివిధ ప్రతిచర్యలు (ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యలు) CO2 మరియు H2O వంటి తక్కువ పరమాణు సమ్మేళనాలుగా అధోకరణం చెందుతాయి; ఒక వైపు, అధిక-శక్తి అతినీలలోహిత కాంతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఓజోన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలిలోని ఆక్సిజన్ కాంతి ద్వారా వికిరణం చేయబడుతుంది, ఆక్సిజన్ ఫ్రీ రాడికల్స్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఓజోన్ అతినీలలోహిత కిరణాలను గ్రహిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ ఫ్రీ రాడికల్స్ గాలిలోని నీటి ఆవిరితో చర్య జరిపి హైడ్రాక్సిల్ ఫ్రీ రాడికల్స్, బలమైన ఆక్సిడెంట్ మరియు ఆర్గానిక్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నీరు మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి అకర్బన పదార్ధాలకు పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. అదనంగా, అతినీలలోహిత కిరణాలను గ్రహించని ఓజోన్ కూడా బలమైన ఆక్సిడెంట్, మరియు కొన్ని సేంద్రీయ వ్యర్ధాలతో సంప్రదించిన తర్వాత, నీరు మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి అకర్బన పదార్ధాలను ఏర్పరచడానికి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

7)మిశ్రమ పద్ధతి: దుర్గంధీకరణ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఒకే శుద్దీకరణ ప్రక్రియతో అవసరాలను తీర్చడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ డీడోరైజేషన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, దుర్గంధీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి అనేక పద్ధతులను కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

ఎంచుకున్న ఫోటోకాటలిటిక్ డియోడరైజేషన్ ప్రక్రియ. ఫిష్ మీల్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపులోకి ప్రవేశిస్తుంది,శీతలీకరణ మరియు డీయుమిడిఫికేషన్ పరికరాలుముందు చికిత్స కోసం డస్ట్ హుడ్ పైపు ద్వారా, ఆపై ప్రవేశిస్తుందిఫోటోకాటలిటిక్ డియోడరైజేషన్ పరికరాలు.చికిత్స తర్వాత, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్సర్గకు చేరుకుంటుంది.

పెద్ద మొత్తంలో శీతలీకరణ నీటిని స్ప్రే చేసిన తర్వాత, ఫ్యాన్‌క్యాంగ్ పరికరాల నుండి వ్యవస్థీకృతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి చాలా వరకు ఘనీభవించబడుతుంది మరియు deodorization టవర్, మరియు ఆవిరిలో కలిపిన దుమ్ము కూడా కడుగుతారు. ఇది బ్లోవర్ యొక్క చూషణ కింద ఎండబెట్టడం కోసం డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ ఫిల్టర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. చివరగా, ఆవిరి ఒక మళ్లించబడుతుందిఅయాన్ ఫోటోకాటలిటిక్ ప్యూరిఫైయర్, ఇక్కడ అయాన్ మరియు UV కాంతి గొట్టాలు వాసన అణువులను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఆవిరిని ఉద్గార ప్రమాణాలకు తీసుకువస్తుంది.